긴 하중을 위한 강철 스태킹 랙

철강 및 금속 창고
강철 튜브, 파이프, 구조용 앵글, 채널, 금속 프로파일 및 제작된 단면을 구성하는 데 이상적입니다. 랙은 긴 자재를 바닥에서 분리하고 일관된 지게차 취급을 위해 반복 가능한 위치를 만듭니다.

알루미늄 압출 저장
긴 알루미늄 프로파일은 변형이나 표면 긁힘을 방지하기 위해 스팬을 따라 지속적인 지지가 필요합니다. 랙 치수와 지지 위치는 압출 길이에 직접 맞춰집니다.

목재 및 목재 저장고
개방형 강철 프레임은 목재 완충재에 대한 강력한 대안을 제공하여 목재, 보드 및 엔지니어링 목재 제품을 정리하고 접근 가능하게 유지합니다.

제조 공장
생산, 검사, 운송 구역 사이를 이동하는 재공-공정 자재,-구조 반제품, 완제품에 사용됩니다.

유통 및 자재 취급
다양한 크기의 장형 물품을 취급하는 산업 유통업체가 다양한 보관 베이에서 일관된 구조적 조직을 유지할 수 있도록 합니다.

긴 물품에 대한 주요 엔지니어링 고려 사항은 전체 범위에 걸쳐 하중이 어떻게 지원되는지입니다. 긴 제품의 경우 프레임 구조는 다음과 같이 구성됩니다.

• 전체 부하 길이
• 총 적재 중량
• 재료 단면-형상
• 필요한 지원 포인트 수
• 지지점 사이의 거리
• 부하분배 패턴
• 필요한 적층 높이
• 지게차 취급 방법

지지 레이아웃은 지정된 베어링 영역 내에서 하중을 유지하고 위험한 오버행을 최소화합니다. 강철 튜브 및 파이프와 같이 구르거나 이동하는 경향이 있는 원형 재료의 경우 특수한 위치 지정 또는 유지 기능이 프레임 설계에 통합되었습니다.

스택을 사용하면 랙 및 로드 구성이 다층 보관에 적합한 경우 바닥 공간을 보다 효율적으로 활용할 수 있습니다.-

랙에는 베이스와 상부 프레임 사이에 정밀한 위치 지정 기능이 통합되어 있어 쌓는 동안 상대적인 위치를 유지할 수 있습니다. 허용되는 총 적재 수준 수는 여러 작동 변수에 따라 달라집니다.

• 랙 구조 용량
• 단위당 총 적재 중량
• 부하분배
• 전체 랙 높이
• 현장 바닥상태
• 스태킹 인터페이스 디자인
• 취급 장비 능력
• 사이트 운영 요구 사항

구조 설계를 의도한 작업 하중 및 적층 구성과 일치시키기 위해 생산 전에 엔지니어링 검토가 수행됩니다.

안전한 작동을 보장하려면 생산을 시작하기 전에 지게차 호환성을 정의해야 합니다. 기본 구조는 기존 창고 장비에 따라 구성될 수 있습니다.

• 포크 진입방향
• 포크 포켓 너비 및 높이
• 베이스 아래 지상고
• 리프팅 포인트 및 무게 중심
• 다양한 측면의 접근 요구사항
• 적재된 유닛과 빈 유닛 모두에 대한 취급 조건

초기 문의 시 화물 치수와 함께 지게차 사양을 제공하면 배송 후 통관 문제를 제거하는 데 도움이 됩니다.

긴-적재 적재 랙은 무거운 구조용 용접물입니다. 치수 일관성과 용접 무결성은 안전한 적재, 취급 및 장치 간 구조적 적합성에 직접적인 영향을 미칩니다.

생산 워크플로
재료 준비 → 튜브 및 플레이트 절단 → 성형 → 용접 → 연삭 → 치수 검사 → 표면 처리 → 최종 검사 → 포장

주요 점검 포인트
원재료 등급 및 두께 검증

부품 치수 정확도

용접 침투 및 표면 품질

프레임 직각도 및 전체 기하학

포크-입력 포켓 크기

스태킹 인터페이스 정렬

표면 코팅 두께 및 접착력

생산 전에 승인된 도면 및 기술 사양을 기준으로 검사 기준이 설정됩니다.

포장 방법은 랙 구조, 주문량 및 국제 배송 요구 사항에 따라 결정됩니다.

구조 설계가 허용하는 경우 컨테이너 공간을 최적화하기 위한 중첩 패킹

튼튼한 강철 또는 플라스틱 밴딩으로 고정된 번들 구성요소-

중요한 접점에 대한 보호 포장

지정된 경우 수출- 규정을 준수하는 팔레트 또는 완충재

최종 포장 치수로부터 계산된 컨테이너 적재 계획

화물 비용을 최소화하고 안전한 운송을 보장하기 위해 생산 전에 포장 구성이 확정됩니다.