고정 포스트가 있는 강철 팔레트

제조 공장:고정 포스트가 있는 강철 팔레트는 부품, 가공 부품 및 완제품의 내부 이동 및 임시 보관에 사용할 수 있습니다. 포스트는 지게차 취급 및 창고 이동 중에 제품을 팔레트 공간 내에 유지하는 데 도움이 됩니다.

자동차 부품:자동차 부품, 금속 부품, 조립품 및 반환 가능한 생산 자재를 반복적으로 처리하는 데 적합한 구성을 개발할 수 있습니다. 기둥 간격은 구성 요소의 형상에 맞게 조정할 수 있습니다.

창고 및 유통:쌓을 수 있는 포스트 팔레트를 사용하면 건물 레이아웃과 하중 특성이 쌓을 수 있는 경우 적재된 장치를 수직으로 보관할 수 있습니다. 이는 모든 화물을 팔레트 랙에 직접 배치하지 않고도 사용 가능한 바닥{1}}공간 효율성을 높일 수 있습니다.

금속 및 산업용 제품:이 구조는 기존의 평면 팔레트에 고정하기 어려운 길고 부피가 크거나 불규칙한 제품에 적합합니다. 필요한 경우 추가 지지대 또는 맞춤형 고정 포스트 레이아웃을 통합할 수 있습니다.

수출 및 반품 가능한 물류:재사용 가능한 강철 구조로 인해 팔레트는 공급업체, 생산 시설 및 유통 위치 간에 반복적으로 이동하는 폐쇄형{0}}루프 물류 시스템에 적합합니다.

정격 부하:필요한 작업 하중에 따라 강철 단면, 보강재 및 연결 설계가 결정됩니다. 당사의 표준 포스트 팔레트 구성에는 1,500kg의 안전한 작업 하중이 포함되며, 산업용으로 더 무거운 디자인을 개발할 수도 있습니다.

부하 분산:균일하게 분산된 하중은 집중된 하중과 팔레트에 다른 요구 사항을 부여합니다. 접촉 면적이 작은 무거운 구성품에는 추가 보강이 필요할 수 있습니다.

스태킹 높이:허용되는 적재 높이는 팔레트 설계, 적재 중량, 포스트 구조, 바닥 상태 및 안정성 요구 사항에 따라 다릅니다. 기존 포스트 팔레트 디자인은 다-레벨 스태킹을 위해 구성될 수 있습니다. 각 프로젝트마다 정확한 적재 한도를 확인해야 합니다.

기둥 정렬:스태킹 소켓 또는 위치 지정 구조는 상부 팔레트의 포스트 위치를 지정하고 스태킹된 장치 사이의 측면 이동을 줄이는 데 도움이 됩니다.

열간-딥 아연도금:용융 아연 도금은 팔레트가 습기, 습도 또는 더욱 까다로운 보관 조건에 노출되는 용도에 적합합니다. 이는 강철 표면에 아연 코팅을 제공하며 특히 장기간 부식 방지가 필요한 재사용 가능한 산업 장비에 적합합니다.

분말 코팅:분말 코팅은 실내 창고, 제조 및 유통 분야에 마감된 색상 표면을 제공합니다. 제품 식별이나 기업 요구 사항에 따라 맞춤형 색상을 지정할 수도 있습니다.

전기-아연도금:실내 자재 취급 분야에 아연 코팅 마감이 필요한 경우 전기{0}}아연 도금 처리를 선택할 수 있습니다. 외관만 고려하기보다는 실제 환경에 맞춰 적절한 마감재를 선택해야 합니다.

모든 산업 부하에 적합한 단일 팔레트 구성은 없습니다. 당사의 제조 구조는 귀하의 취급 및 보관 요구 사항에 따라 팔레트 구조를 수정할 수 있습니다.

치수:전체 길이 및 너비, 베이스 높이, 포스트 높이, 포크 입구 치수, 포스트 간격, 내부 적재 영역.

구조적 옵션:베이스 튜브 치수, 교차{0}}지지 배열, 포스트 직경 또는 단면, 포스트 수량, 포스트 위치, 보강 부재, 스태킹 소켓.

기능적 요구 사항:더 높은 적재 용량, 더 높은 적재 높이, 탈착식 포스트, 고정식 고정 포스트, 특수 포크 개구부, 배수구, 제품 식별 플레이트, 맞춤형 라벨 또는 표시.

표면 마감:용융-아연 도금, 전기{1}}아연 도금, 분체 코팅, 맞춤 색상.

맞춤형 강철 팔레트의 경우 포스트 위치, 기본 치수 또는 스태킹 인터페이스의 작은 변화가 장치 간의 호환성에 영향을 미칠 수 있으므로 치수 일관성이 중요합니다.

일반적인 생산 관리에는 다음이 포함됩니다.

• 반입강재 검사
• 튜브 및 플레이트 치수 점검
• 절단 정확도
• 고정 장치-제어 용접
• 용접검사
• 치수검사
• 표면-처리 검사
• 최종 조립 검사
• 프로젝트에서 요구하는 하중 또는 구조 테스트