강철 로드 스태킹 랙

로드-베어링 베이스
베이스는 저장된 하중을 수직 구조 부재로 전달합니다. 데크 디자인은 취급되는 특정 상품에 따라 선택됩니다.

팔레트 적재물용 강철 튜브 데크

느슨하거나 불규칙한 품목을 위한 강판 또는 시트 데크

특정 부품 여유 공간을 위한 개방형 프레임 설계

중공업 부품의 기초구조 강화

수직 프레임
수직 기둥은 적재 공간을 유지하고 취급 중에 보관된 물품을 보호합니다. 프레임 높이, 튜브 프로파일, 벽 두께 및 모서리 보강재는 안전한 작업 하중 및 스택 높이 요구 사항에 따라 결정됩니다.

스태킹 인터페이스
정밀하게 정렬된-스태킹 컵 또는 위치 브래킷은 상단 장치를 하단 랙에 고정합니다. 맞춤형 OEM 프로그램의 경우 인터페이스는 다음을 기준으로 평가됩니다.

총 적재 중량 및 무게 중심

전체 랙 높이 및 스택 수

지게차 취급 여유 공간

시설 바닥 상태

로드 요구 사항 정의
자체 중량이 아닌 실제 작동 중량을 기준으로 랙당 안전 사용 하중을 지정하십시오. 부하가 고르게 분산되었는지, 집중되었는지 또는 상단-무거운지 식별합니다.

로드 공간 확인
사용 가능한 내부 치수를 보관된 상품, 컨테이너 또는 팔레트와 일치시킵니다. 내부 길이, 너비, 사용 가능한 수직 여유 공간을 검토하여 간섭을 방지하세요.

지게차 접근 확인
효율적인 핸들링을 유지하려면 포크 포켓 치수, 간격, 진입 방향 및 지상고가 시설 지게차 사양과 직접 일치하는지 확인하세요.

스택 높이 제한 결정
적재 중량, 동적 핸들링 힘, 무게 중심 및 창고 천장 간격을 기준으로 작동 스택 높이를 계산합니다.

제조에는 구조용-등급 Q235 또는 Q345 강철이 사용됩니다. 표면 마감은 작동 환경에 따라 선택됩니다.

분말 코팅:실내 창고, 제조 공장 및 통제된 환경에 적합한 균일한 마감을 제공합니다.

전기-아연도금:향상된 내구성이 필요한 실내 응용 분야에 기본 부식 방지 기능을 제공하는 아연 층을 적용합니다.

열간-딥 아연도금:습한 환경, 세탁 작업 또는 야외 보관 장소에 대한 포괄적인 내식성을 제공합니다.

생산은 정확한 기술 사양에 맞게 조정되어 다음과 같은 전체 사용자 정의를 지원합니다.

• 전체 및 내부 치수
• 안전한 사용 하중 등급
• 프레임 프로파일 및 강철 두께
• 포크 입구 치수 및 포켓 레이아웃
• 스태킹 인터페이스 디자인
• 표면 마감 및 RAL 색상 일치
• 제품 식별판 및 표시

반복 생산 실행은 승인된 기술 사양과 프로토타입 샘플을 중심으로 제조되어 배치 전반에 걸쳐 치수 일관성을 보장합니다.

생산 작업에서는 튜브 절단, 판 전단, 정밀 스탬핑 프레스(45T~500T 범위), 로봇 및 수동 용접 스테이션, 표면 처리 라인을 포함한 고급 금속 가공 장비를 활용합니다.

표준 생산 순서:
자재 준비 → 정밀 절단 → 성형 및 스탬핑 → 구조 용접 → 치수 검사 → 표면 처리 → 최종 품질 검증 → 수출 포장

주요 검사 체크포인트:

• 전체 치수 및 직각도
• 포크 포켓 정렬 및 공차
• 용접 침투 및 무결성
• 스태킹 인터페이스 정렬
• 표면 코팅 적용 범위 및 두께

국제 배송 효율성을 최적화하기 위해 초기 설계 단계에서 포장 구성을 평가합니다. 랙 구조에 따라 옵션에는 반송 화물량을 줄이기 위한 중첩 스태킹, 녹다운 구성, 표준 배송 컨테이너에서 운송 손상을 방지하기 위한 보호 번들링이 포함됩니다.